耐磨陶瓷涂层(环氧树脂胶粘涂层)具有优异的耐磨性，广泛应用于材料防护和零件修补，如零件擦伤、铸造缺陷、外部裂纹、零件磨损、零件泄漏等。因为修补简单、经济、可行，人们越来越重视这个陶瓷工艺。
影响耐磨陶瓷涂层耐磨性的因素有哪些？
1.粉末添加量：
涂层中主要的耐磨作用的是氧化铝陶瓷粉。粉末量少时，承受磨损的支点少，涂层得不到有效保护。随着粉末添加量的增加，陶瓷的磨损面积增加，涂层得到保护，磨削损耗降低。当粉末含量增加到一定量时，磨损量达到相当小的水平。当粉末超过一定量时，粘结剂对陶瓷粉末的附着力不足，当摩擦力作用时，部分耐磨陶瓷粉末因剪切强度不足而整体脱落，无法达到抗磨作用，磨损失重急剧增加，涂层耐磨性降低。
2.粉末粒度对耐磨性的影响
当粉末颗粒较小时，颗粒与粘结剂的接触面积较小，附着力不够大，颗粒在磨损过程中容易脱落。随着粉末颗粒的增加，粘结面积变大，粘结面脱落，粘结变形开裂的趋势小。当粉末粒度达到一定量时，耐磨陶瓷磨损量逐渐减小。如果尺寸超过一定尺寸，气孔等粘结缺陷会增加，但粘结力会降低。在磨损过程中，大陶瓷颗粒会脱落，磨损量会急剧增加。暴露的粘合层将得不到保护和磨损，也不会达到耐磨的作用。因此，陶瓷颗粒也会对耐磨性产生很大影响，不宜过大或过小。
以上两点就是影响耐磨陶瓷耐磨性的因素，一定要引起重视。为了能长期保存陶瓷，应注意剂量的添加。
小编：Lynn
